旋進旋渦流量計量表計量稠油
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1前言
國內(nèi)原油計量儀表廣泛采用的膜輪、羅茨流量計是有轉(zhuǎn)動部件流量計,這些流量計對高粘原油進行在線計公存在許多問題。由于稠油出砂嚴(yán)重,有轉(zhuǎn)動部件流量計容易卡死,相應(yīng)的維護工作量大,運行成本較高。雖然超聲波流量計無轉(zhuǎn)動部件,由于測量范圈有限,只能測量純介質(zhì)、易導(dǎo)電的污水或清水,對導(dǎo)電性差的枯稠原油無法計量,因而不適用于稠油計量.稠油計量引入的質(zhì)量流量計雖然計量精度較高,但由于稠油為注蒸汽開采,進入計量裝置的液體含汽量大,時常影響稠油計量,而且該儀表價錢較昂貴.針對這些問題,重油公司在前幾年分線分隊計量的墓礎(chǔ)上.同西安中航流量技術(shù)研究所共同試驗研制了旋進旋渦流量計。旋進旋渦流量計無轉(zhuǎn)動部件,是一種差壓式流量計量儀表,二次儀表采用了單片機技術(shù),降低了分隊分線計量成本,而且流量計結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、計量差較小,能夠滿足稠油計量要求。2006年在92#站試驗2臺,2008年在新建六區(qū)稠油處理站推廣應(yīng)用5臺,取得了較好的效果.
2稠油計量條件
(1)稠油計量特點
六~九區(qū)稠油粘度2000~100000mPa. s(20℃)不等,原油密度為0.92-0.98g/cm',平均含水為87%,油田注熱汽出砂嚴(yán)重,造成稠油攜砂,攜
帶雜質(zhì)進入集物處理系統(tǒng)。
(2)稠油計量狀況
稠油開采工藝采用二級布站方式,油井產(chǎn)出液先進計量站60m'罐,再由計量站箱油泵搶送到原油處理站,這樣勢必造成原油處理站來液不均勻。在稠油處理站設(shè)計時,計量儀表的選型仍然依照稀油設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),選用的流量計為容積式流量計.此流量計主要是利用介質(zhì)流動時產(chǎn)生的能量來帶動流量計計數(shù).流量計的軸承潤滑方式為自潤滑方式,很容易造成流量計被稠油攜帶雜質(zhì)卡死或軸承偏磨,造成流量計停轉(zhuǎn)。
稠油油藏的性質(zhì)(油藏膠結(jié)情況差,出砂嚴(yán)重)及油品性質(zhì)(粘度大、環(huán)烷成份多)決定了稠油的計量不能應(yīng)用常規(guī)有轉(zhuǎn)動計量儀表進行計量,如蘿茨、腰輪等流量計。
注汽強度高又會造成油井出砂嚴(yán)重,況且稠油的攜砂能力又強,將砂子從井口帶到地面,經(jīng)過單井管線→60m'罐→泵→集油干線→進入原油處理站,此時砂子為細(xì)粉砂同稠油裹抉在一起,易造成砂卡。為了防止砂卡,選擇目數(shù)較密的過濾網(wǎng)裝在流量計前的過濾器中清除砂子,但是由于旅網(wǎng)選擇太細(xì),連稠油也過不去了,造成管線弊壓.影響生產(chǎn)正常進行。為此,重油公司先后采用了離心式流量計及質(zhì)量流量計進行原油計量,但由于離心式流盈計未解決好導(dǎo)壓管的砂堵問題,未被采用。
質(zhì)量流量計能夠解決稠油的分線計量問題,但由于稠油枯度大,為了改善采油效果,有時采油隊在采油管線內(nèi)拌少量的蒸汽,這部分蒸汽到了原油處理站對質(zhì)量流量計影響較大,若蒸汽量短時間內(nèi)超過1o%,將使質(zhì)量計無法正常計量。因此有稠油計量儀表的選型需考慮稠油為開式流程生產(chǎn)、泵輸原油.采油區(qū)來液不均、.波動大、同時枯度大、溫度高、油井出砂嚴(yán)重、含水高的特點對儀表進行選型。
3旋進旋渦流量計的選用
智能旋進旋渦流量計,具有以下特點:
(1)具有寬量程計量功能。
(2) 旋進旋渦流量計,在流量測,過程中,能快速跟蹤流體的工況變化,正確完成有關(guān)參數(shù)的檢測和運算,自動倏正流量測量偏差,精確計量原油流量。
(3) 旋進旋渦流量計的工作型面為光滑弧型面,具有使小固體物質(zhì)通過其喉徑的能力,不易磨損、無轉(zhuǎn)動部件、結(jié)構(gòu)牢固、使用壽命長。
(4) 旋進旋渦流量計,在流體動力學(xué)方面的zui佳設(shè)計,使它的壓力損失降至zui小。
(5) 旋進旋渦流量計,既適用于純油流量的計量,也適用于油水混合物的流量計量。
(6)可測量顯示瞬時流量,單月只計流量和總累計流量,還可測量顯示流體的溫度、比重和差壓,是一種多功能的計量儀表。
4旋進旋渦流量計的組成及工作原理
旋進旋渦氣體流量計,由型智能流量儀,GKWP原油專用型文丘里管流量傳感器,1151DP差壓變送器和信號替續(xù)器.BQ-T(或BWD-8A)型帶保護套的溫度變送器等組成,見圖1.
旋進旋渦流量計是一種差壓式流量計。當(dāng)充滿管道的流體從前直管段流經(jīng)文丘里管流量管時,在文丘里管的收斂段,流束將逐漸收縮,從而使流速增大,靜壓力降低。于是,在文丘里流量管入口處和喉部之間便產(chǎn)生壓力降,即差壓△P=PA1-PA2,流量愈大,差壓就越大.這個壓力差值的數(shù)值與流體的運動速度及密度有關(guān),呈一定的函數(shù)關(guān)系,加上溫度補償,測出差壓的大小即可知道流體的流量值.即在流體測量過程中,信號替續(xù)器將原油隔離,并將文丘里流量計傳感器檢側(cè)到的原油差壓信號傳輸?shù)讲顗鹤兯推?。差壓變送器感測文丘里流量傳感器送來的差壓信號△P;溫度變送器感側(cè)文丘里管前方的溫度T,:壓力按給定值計算,上述各參數(shù)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為直流信號((4~2OmA,DC),并傳輸?shù)街悄芰髁績x。智能流量儀不斷地巡回采集這些參數(shù),精確計算各相關(guān)參數(shù)和流值,并將運算結(jié)果送到儀表面板上的顯示窗中顯示出來。
即:流體流過文丘里流量傳感器的標(biāo)準(zhǔn)體積流量為:
5安裝調(diào)試及技術(shù)性能指標(biāo)
為保證旋進旋渦流量計的準(zhǔn)確度和工作的可靠性,安裝調(diào)試時應(yīng)注意:
(1)前直管長度:一般L1>18D,后直管長度:L2=(4~8)D。
(2)前直管上的取壓孔(Ф9)應(yīng)從文丘里上游端面量起1D處鉆制,要求管內(nèi)壁面處應(yīng)無卷邊和毛刺,焊接前直管上的取壓管嘴時,保證管內(nèi)璧面處平滑無焊凸。在安裝GKWP型文丘里流量傳感器時,不要讓焊渣、墊片落入前直管內(nèi)。注意清除流量傳感器前直管段內(nèi)的雜物,以防撞擊損傷文丘里噴嘴的內(nèi)型面.影響測量精度.
(3)如果原油中含有較多砂粒,應(yīng)在前直管的上游加裝分離器。且在前直管的末端加裝排污口。
(4)要求取壓信號管應(yīng)無外漏.
(5)校對變送器的物入量與輸出量的變換關(guān)系。
(6)校對智能流量儀。
(7)檢查測量系統(tǒng)各部分的連線及接地是否正確.確認(rèn)無誤,方可投入試運行。開始運行后.觀察流量計的功能是否正常.
旋進旋渦流量計的主要技術(shù)指標(biāo):
(1)工作壓力:PG=O~2MPa;
(2)工作溫度:Τ1:一20~100℃;
(3)原油文丘里流量傳感器的口徑:D=150mm;
(4)喉徑d=75mm;
(5)計量精度等級<±2.5%;
(6)智能流量計具有掉電保持功能,停電時可將月票計DQ和總票積流量Q的數(shù)值保存下來,
(7)智能流量儀.可選配RS232(或RS485)輸出接口,便于和計算機測控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用。
6影響計量精度的因素及采取措施
6.1影響因素
(1)安裝不符合要求;
(2)引壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能將信號準(zhǔn)確傳送到差壓變送器,
(3)流量傳感器的管徑與前直管段的管徑不一致.
(4)流體密度、流量變化較大及變送器量程遷移等;
(5)現(xiàn)場標(biāo)定誤差等因素。
6.2采取措施
(1)嚴(yán)格按流量計安裝要求安裝流量計,同時嚴(yán)格施工質(zhì)量,定時排污,防止導(dǎo)壓管系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
(2)根據(jù)實大小,正確選用適合管徑的流量計.使流量計工作在zui佳測量范圍內(nèi)。
(3)為消除現(xiàn)場標(biāo)定誤差,應(yīng)測量多組數(shù)據(jù)求算術(shù)平均值,使流量修正系數(shù)更符合實際,減少標(biāo)定教據(jù)誤差對測量結(jié)果的影響。
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