轉(zhuǎn)子流量計(jì)量表指針波動太大怎樣排除
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金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)由錐管、浮子、指示器、轉(zhuǎn)換器組成。流體流進(jìn)錐管浮子上升,其升力M與重力G平衡時,浮子的位移通過磁鋼傳遞給指示器就地指示流量或再由轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(二線制4-20mA,三線制0-10 mA,四線制4-20 mA、0-20mA)可與DDZ-Ⅱ、 DDZ-Ⅲ型電動單元組合儀表,I系列、EK系列等儀表匹配,也可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)流量的遠(yuǎn)距離顯示,記錄、調(diào)節(jié),積算和控制。
通常出現(xiàn)的故障有以下幾點(diǎn):
1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),使轉(zhuǎn)子卡??;系統(tǒng)工作壓力太小,致使儀表不正常工作,。
解決辦法::清除異物;增加磁過濾器,增加系統(tǒng)工作壓力。
2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因:介質(zhì)中含有雜質(zhì),使轉(zhuǎn)子卡??;儀表選型不合適,選用儀表太小。解決辦法:清除異物,增加磁過濾器;
3、指針波動太大產(chǎn)生的原因:不能準(zhǔn)確讀數(shù),產(chǎn)生原因:系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定;介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象;儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。解決辦法:檢查自身系統(tǒng);消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。
4、指針不回零產(chǎn)生的原因:由于儀表的波動而使指針位移;由于儀表的上下撞擊,而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。解決辦法:旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài);建議送回維修或更換。
5、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因:環(huán)境溫度超出工作要求;變送器漂移。解決辦法:按要求使用;適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。
6、流體正常流動時無顯示,總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加:檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良;檢查顯示儀內(nèi)部印刷版,接觸件等有無接觸不良;檢查檢測線圈;;檢查傳感器內(nèi)部故障,上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障,但仍存在故障現(xiàn)象,說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,有無異物卡住,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。解決辦法:用歐姆表排查故障點(diǎn);印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障板再作細(xì)致檢查; 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記,旋下檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加,則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊;去除異物,并清洗或更換損壞零件,復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪,應(yīng)無摩擦聲,更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn),求得新的儀表系數(shù)。
7、 未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降:過濾器是否堵塞,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞; 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動,閥門開度自動減少;傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加而減速減慢。解決辦法:消除過濾器;從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,確認(rèn)后再修理或更換;卸下傳感器清除,必要時重新校驗(yàn)。
8、 流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn):傳輸線屏蔽接地不良,外界干擾信號混入顯示儀輸入端;管道振動,葉輪隨之抖動,產(chǎn)生誤信號; 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致,實(shí)際上儀表顯示泄漏量; 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,產(chǎn)生的干擾。解決辦法:檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地; 加固管線,或在傳感器前后加裝支架防止振動;檢修或更換閥;采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個檢查,判斷干擾源,查出故障點(diǎn)。
9、顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評估值差異顯著:傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損嚴(yán)重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表系數(shù)變化:流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化。傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn) 管道流動方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán),有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變:(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等; 顯示儀內(nèi)部故障;檢測器中永磁材料元件時效失磁,磁性減弱到一定程度也會影響測量值;傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。解決辦法:查出故障原因,針對具體原因?qū)ふ覍Σ撸?更換失磁元件;更換合適的傳感器。
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