渦輪流量計選型型號生產(chǎn)報價廠家，本流量儀產(chǎn)品型號屬于渦輪流量計分類，更多的流量控制儀直銷價格報價歡迎您來電咨詢，下面是渦輪流量計選型產(chǎn)品資料詳情。

關于渦輪流量計的型號，您可以點擊了解（渦輪流量計）。本文為您介紹渦輪流量計選型過程中的依據(jù)以及應該注意的問題。

渦輪流量計選型確認可用的測量對象，該對象必須適用于渦輪流量計的介質(zhì)。

選擇樣式：根據(jù)流體物理性質(zhì)的選擇，分別選擇氣體和液體作為氣體和液體渦輪流量計，這是不能普遍使用的。 當在工作條件下液體粘度超過5mPa.s時，應選擇高粘度類型（中國沒有zui終產(chǎn)品）。 為酸性腐蝕性流體選擇耐酸型（中國尚無zui終產(chǎn)品）。

請根據(jù)環(huán)境條件進行選擇，并根據(jù)環(huán)境溫度和濕度選擇合適的儀器。 如果周圍有爆炸性和易燃氣氛，則應選擇防爆傳感器。

根據(jù)管道連接方式，渦輪流量計選型傳感器有兩種安裝方式：水平和垂直。 水平安裝時，有法蘭連接，螺紋連接和夾具連接。 對于中等直徑，請使用法蘭連接，對于小直徑和高壓管，請使用螺紋連接，僅對于低壓中等和小管徑，請使用夾緊連接。 垂直安裝僅具有螺紋連接。 對于大直徑，請使用插件類型渦輪流量計。

渦輪流量計選型規(guī)格：根據(jù)現(xiàn)場使用條件（例如流量范圍，管道直徑，流體壓力和溫度，安裝位置等）以及性能要求（例如精度，可重復性，顯示模式等），請參閱制造商的選擇樣本或說明 手冊以選擇特定的規(guī)格和型號。 您可能找不到合適的流量計，但選擇了另一流量計。 由于渦輪流量計具有多種類型和規(guī)格，尤其是來自不同制造商的產(chǎn)品質(zhì)量，因此在反復調(diào)查和比較之后做出決定之前，必須盡可能多地收集制造商和相關標準的數(shù)據(jù)。

1、渦輪渦輪流量計的工作原理由渦輪，軸承，前置放大器和顯示儀表組成。 渦輪機放置在管道的中心，并由兩端的軸承支撐。 當流體通過管道時，它會沖擊渦輪葉片并向渦輪產(chǎn)生驅(qū)動扭矩，從而使渦輪克服摩擦扭矩和流體阻力扭矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。 在一定的流量范圍內(nèi)，對于一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體速度成正比。 結果，可以從渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度獲得流體流速，從而可以計算通過管道的流體流速。

渦輪機的速度由安裝在殼體外部的傳感器線圈檢測。 當渦輪葉片切割外殼中的永磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，將導致感應線圈中的磁通量發(fā)生變化。 感應線圈將檢測到的磁通量周期性變化信號發(fā)送到前置放大器，對其進行放大和整形，生成與流量成比例的脈沖信號，然后將其發(fā)送到單位轉(zhuǎn)換和流量積分電路以獲得并顯示累計流量值 ; 同時，將脈沖信號發(fā)送到頻率電流轉(zhuǎn)換電路，該電路將脈沖信號轉(zhuǎn)換為模擬電流量，然后指示瞬時流量值。 渦輪流量計總體原理框架如圖3-2所示。 測得的流體會沖擊渦輪葉片并使渦輪旋轉(zhuǎn)。 渦輪的速度隨著流量的變化而變化。 即，當流量大時，渦輪的速度也大。 磁電轉(zhuǎn)換裝置將渦輪的速度轉(zhuǎn)換成相應頻率的電。 脈沖由前置放大器放大，然后發(fā)送到顯示儀器進行計數(shù)和顯示。 瞬時流量和累積流量可以根據(jù)每單位時間的脈沖數(shù)和累積脈沖數(shù)來獲得。 渦輪變送器的工作原理是，當流體沿管道軸線流動并撞擊渦輪葉片時，將產(chǎn)生與流量qv，流速V和流體密度ρ乘積成比例的力 向上推動渦輪旋轉(zhuǎn)。 當渦輪旋轉(zhuǎn)時，葉片周期性地切斷電磁體產(chǎn)生的磁力線，從而改變線圈的磁通量。 根據(jù)電磁感應原理，線圈中將感應出脈動電位信號。 該脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比，即： 其中qv是流體的總體積，N是發(fā)送器。 ξ是流量系數(shù)。 ξ是渦輪變送器的重要特性參數(shù)。 不同的儀器具有不同的ξ，并且磨損條件會隨著儀器的長期使用而變化并改變； 它的含義是當單位體積流量通過變送器時變送器輸出的脈沖數(shù)。 渦輪變送器輸出的脈沖信號被前置放大器放大，然后發(fā)送到顯示儀表以實現(xiàn)流量測量。

2、渦輪流量計的結構流體從套管的入口流入。一對套筒軸承通過一個支架固定在管子的中心軸上，而渦輪機則安裝在該軸承上。 徑向整流板安裝在渦輪機上游和下游的支架上，以引導流體，以防止流體旋轉(zhuǎn)并改變渦輪機葉片上的作用角。 感應線圈安裝在渦輪機上方殼體的外部，以接收磁通量變化信號。

渦輪流量計選型主要組件介紹如下

（1）渦輪 渦輪由具有螺旋葉片的導磁性不銹鋼制成。 刀片的數(shù)量根據(jù)直徑變化，范圍為2-24。 為了使渦輪對流速具有良好的響應，要求質(zhì)量盡可能小。 渦輪葉片結構參數(shù)的一般要求為：葉片傾斜角10°-15°（氣體），30°-45°（液體）； 葉片重疊P為1-2； 刀片和內(nèi)殼之間的間隙為0 ．5-1—1mm。

（2）軸承 渦輪軸承通常使用滑動裝配的硬質(zhì)合金軸承，這需要耐磨性。 好。 當流體流過渦輪機時，它將在渦輪機上產(chǎn)生軸向推力，這會增加鈾軸承的摩擦扭矩并加速鈾軸承的磨損。 為了消除軸向力，必須在結構中采取水力平衡措施。 該方法的原理如圖所示。 如圖3-3所示。 由于渦輪機處的直徑DH略小于前支架和后部支架處的直徑Ds，因此渦輪機部分的截流擴大并且流量減小，從而使靜水壓力上升△P。 該△P的靜壓力將抵消部分軸向推力。 。

（3）前置放大器 前置放大器由磁感應轉(zhuǎn)換器和放大和整形電路組成。 原理圖見圖3-4。 在中國，磁電轉(zhuǎn)換器通常采用磁阻型，它由永磁體和外繞式感應線圈組成。 當流體通過鐵輪旋轉(zhuǎn)時，當葉片直接位于永磁體下方時，磁阻zui??；當兩個葉片之間的間隙位于磁鐵下方時，磁阻zui大，渦輪機運行 周圍。連續(xù)改變磁路的磁通量，從而將線圈中變化的感應電勢發(fā)送到放大和整形電路，并成為脈沖信號。 輸出脈沖的頻率與通過流量計的流量成正比，其比例系數(shù)K為 K = f / qv，其中f-渦輪流量計輸出脈沖頻率； qv——通過流量計的流量。 該比例因子也稱為渦輪流量計的計量因子。

（4）信號接收和顯示信號接收和顯示系數(shù)校正器，加法器和變頻器等。 從前置放大器發(fā)送的脈沖信號分為累積流量和瞬時流量并顯示。

渦輪流量計選型介紹

（1）閥體zui好使用316不銹鋼 該材料是防腐材料，如果是防爆區(qū)域，則必須是防爆結果。

（2）軸承通常具有三種規(guī)格：碳化鎢，聚四氟乙烯和碳石墨：碳化鎢具有zui高的精度，并被用作工業(yè)控制的標準部件。 聚四氟乙烯，碳石墨可以防腐蝕，在化學工業(yè)中通常被優(yōu)先考慮。 軸承的壽命速度的平方與正負成正比，因此zui佳速度是zui大速度的1/3。

（3）感應探針檢測旋轉(zhuǎn)體的運動并將其轉(zhuǎn)換為脈沖數(shù)字電信號。 其電磁線圈的電壓輸出值接近正弦曲線。 脈沖信號的頻率范圍隨測得的流量而變化。 大小線性變化，典型范圍是10：1、25：1和100：1。

渦輪流量計選型安裝

（1）變送器的電源線由金屬制成。 屏蔽線必須良好接地并可靠。 電源為DC 24V，650Ω阻抗。

（2）變送器應水平安裝，避免垂直安裝，并確保變送器前后有合適的直管段，通常前部為10D，后部為5D。

（3）確保流體的流動方向與儀器外殼上的箭頭方向一致，并且不能反向安裝。 （4）被測介質(zhì)不得腐蝕渦輪機，尤其是軸承，否則應采取措施。 （5）注意不要與磁感應部分碰撞。

4 渦輪流量計的配置和校準標準校準方法是十點水校準方法，但是對于不同的粘度，校準值會有所不同，因此通常需要使用粘度校準曲線。

5 渦輪流量計顯示儀器顯示儀器的任務是將每單位時間的輸出脈沖數(shù)和總輸出脈沖數(shù)轉(zhuǎn)換為瞬時流量和總流量，并顯示它們 。 前置放大器輸出的脈沖信號具有不規(guī)則的幅度和波形。 進入顯示儀器后，需要在進入顯示儀器后將其整形為具有一定幅度的規(guī)則矩形電脈沖信號。 經(jīng)過頻率/電流轉(zhuǎn)換電路后，將頻率信號轉(zhuǎn)換為相應的電流信號（4-20mA），然后轉(zhuǎn)換為瞬時流量值，并通過轉(zhuǎn)換積分電路得到總量。 有些顯示儀器在現(xiàn)場顯示，有些則發(fā)送DCS顯示。

渦輪流量計選型使用注意事項

（1）在安裝渦輪流量計之前，應清潔管道。 當被測介質(zhì)不干凈時，添加一個過濾器。 否則，渦輪和軸承很容易卡住，無法測量流量。

（2）拆卸流量計時，不得與磁感應部件碰撞。

（3）投入運行之前，請設置儀表系數(shù)。 仔細檢查以確保儀表接線正確并且接地良好。

（4）安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭應齊平，否則管道應力將對流量計產(chǎn)生很大影響。

渦輪流量計選型發(fā)展前景

隨著科學的不斷發(fā)展，當今的渦輪變送器已經(jīng)發(fā)展成為小型化，高度集成的模塊，其設計具有強大的功能軟件，并配備了RS232標準計算機通信接口，可為維護和維修提供方便。 它可以連接到DCS進行通信。 DCS代替了HOFFER流量計等顯示儀表，在工業(yè)生產(chǎn)過程中更加方便實用。 簡而言之，渦輪流量計是一種速度流量計，由于其測量精度高，響應速度快，測量范圍廣，價格低廉且易于安裝而廣泛用于化工生產(chǎn)。

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